玻璃工程設(shè)計的生產(chǎn)技術(shù)一般小批量生產(chǎn)
高級多孔陶瓷的燒成與傳統(tǒng)多孔硅酸鹽陶瓷燒成相比，燒成條件苛刻，如高達2000℃以上的高溫、特殊的氣氛，如真空、氮氣、氫氣、或氬氣氣氛條件，是傳統(tǒng)窯爐所難以達到的。
玻璃工程設(shè)計的生產(chǎn)，一般為小批量生產(chǎn)，多采用間歇式氣氛爐，加熱方式多采用電、磁技術(shù)加熱技術(shù)，如石墨電阻加熱、微波輔助-電阻加熱、微波加熱、微波-等離子、電磁感應(yīng)加熱等，其燒成方式向高溫高速燒成、低溫活化快速燒成、多種加熱方式復(fù)合節(jié)能燒成的趨勢發(fā)展。目前，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展，能源相對缺乏的情況下降低能耗提高經(jīng)濟效益成為任何企業(yè)的首要任務(wù)，特別是對能源消耗大戶——陶瓷企業(yè)而言。我國建筑陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問題。雙浮動陶瓷磚模具主要由下浮動模具和上浮動模具組成。利用上、下浮動?？虻耐竭\動，迫使粉料從下型腔進入上型腔，直至粉料在上型框中成形磚坯，完成壓制工作后，隨著上浮動框的復(fù)位，上模亦同步運動，實現(xiàn)上浮動模具離開磚坯。
該模具改變了粉料成型和脫模方式。傳統(tǒng)的模具是粉料在下型腔壓制成磚坯后，通過推頂板將磚坯頂出。雙浮動模具是下型腔裝粉而在上型腔中成型，粉料完全在兩個上、下模與上型腔中壓制成磚坯。在脫模過程中，坯體無任何運動。
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