玻璃窯爐應(yīng)該如何節(jié)能減排
玻璃窯爐的高消耗想必大家都非常清楚，玻璃窯爐是玻璃工廠中主要的耗能部分，其耗能量占總耗能的70%~75%以上。
玻璃窯爐施工專家介紹說(shuō)，除了產(chǎn)量問(wèn)題，玻璃窯爐的節(jié)能是重中之重的問(wèn)題。幾年來(lái)，各個(gè)玻璃廠家都在玻璃料方、作業(yè)控制、窯體保溫、余熱利用加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯爐結(jié)構(gòu)等方面采取了很多節(jié)能措施，取得很大的成績(jī)。下面為大家介紹一些玻璃窯爐的節(jié)能途徑。
一、 強(qiáng)化均化。大多數(shù)工廠反映，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過(guò)程其中比較重要的就是均化。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過(guò)性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行均化顯然是不能滿足的。為此，必須要采取強(qiáng)制均化的措施。
二、穩(wěn)定供料。料滴形狀、大小和溫度的穩(wěn)定是保證成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是影響穩(wěn)定供料的主要因素。
三、 在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shí)間，也就提高了產(chǎn)量降低了單耗。
四、 淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dòng)。這是從提高澄清區(qū)玻璃液溫度，減少回流和選取優(yōu)質(zhì)玻璃液入流液洞的觀點(diǎn)出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。
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